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探秘乳品厂工艺流程 记录奶粉生产全过程

来源:百跃古象 发布时间:2016-11-22 点击次数:3669 分享到:


  探秘乳品制作的工艺全流程,见证优质乳品诞生的全过程。

  一、30余项检测确保原奶质量

  绵绵细雨中,高高的奶山羊雕塑很是醒目。“关注食品安全,关爱生命健康”的宣传标语被张贴在了厂区最显眼的一面墙上。

  “咱就从鲜奶验收开始吧!”顺着孙奇武手指处,一辆装奶的大罐车徐徐开了进来。“都有专人进行验收,不合格的奶是坚决不会收的。”孙奇武说,集团目前有15个自控奶站,收奶时必须先检验合格后才行,制冷温度在2到4度,目前每天能收50吨左右的鲜奶。

  罐车徐徐停下,身着白大褂的工作人员张竹婷,爬上2米多高的车身,确定罐口密封完好并准备采样。

  打开罐口,先进行搅拌,取出200毫升的鲜奶作为样本,送入检测室。

  检测室内,张竹婷首先对奶样进行密度、温度、酸度等理化检验,之后其他4个工作人员对鲜奶进行酸度、氯霉素、磺胺类、抗生素等30余项的检测,整个过程大概持续了半个小时。

  安静的检测室内,偶尔能听到玻璃器皿清脆的撞击声,检测合格称重后进入奶缸巴杀,进行一次初步的杀菌。“每天要做20多个批次呢。”张竹婷说。

  二、智能化设备,先进浓缩奶变身固态颗粒

  进入前处理车间时,所有人需要穿上白大褂、戴上帽子、套上鞋套全副武装,进入车间的每道门都需要用工作证打卡才能进入,确保奶品安全不受污染。

  前处理车间里,负责人程建良正在检查各种设备的运行状况。两个能装50吨鲜奶的储存缸,在收奶以后,制冷生奶、巴杀预热、分离机进入熟奶仓……与普通车间相比,机器轰鸣间却很少见到来往的工人。

  “都是电脑操作,人工按钮。”见记者疑惑,程建良笑着带记者进入控制室。工作人员荆海奇正盯着电脑认真查看着各种数据,“你瞧,绿色的都是开启,红色的就是停止,发现问题我动动鼠标就行。”

  同样是打卡才能进入杀菌浓缩间。程建良骄傲地指着一台超高温杀菌机,说道:“蒸汽直喷式,0.33秒就能进行143度高温瞬间杀菌。”这种技术能有效避免因长时间的高温糊管而损害机器,更主要的是能很大作用起到对营养物质的保护作用。

  现代化的管理设备和技术让人惊叹。在喷粉车间里,28岁的朱国军同样在电脑上就能完成所有工序。“浓缩后的羊奶进入塔内,水份大部分会被蒸发掉,变成固体颗粒。”小伙子边看电脑边说。

  三、净化确保乳制品的营养安全

  “不是所有的工作牌都能进入呀。”孙奇武说道,作为质量部的负责人,要保证产品的安全工作到位,他的工作证在整个厂区是畅通无阻的。

  ”各种消毒卫生更是要求严格,记者被要求和工作人员一样穿着连体服,戴上口罩帽子,再次换上新的鞋套,洗手后经过风淋间消毒,在负责人李宏亮的带领下才能进入包装车间。

  包装车间各种机器的轰鸣也是不绝于耳,淡淡的奶香中,10多个工人在自己的岗位上忙碌而有序地工作着。“最多的一天我包了30多吨呢。”45岁的杨月娥将奶粉首先包装成25公斤的大包装,经检测合格后才能进入小包装,每一个小包装有严格的称重,不合格的会被机器自动拨掉,所有的程序会被控制室里的工作人员李元元全程监控。

  外包车间内更是紧张忙碌,从外罐包装到激光打码都是机器自动化。30岁的袁娜娜盯着流水线上的奶罐,说:“每天大概能过1万多奶罐”。

  奶罐装箱都是机器手在帮忙,一次能吊12个罐子,连井字形的隔板都是机器操作,封箱、码垛,工人只要负责监管。

  “这还没结束呢!”孙奇武说,产品出来后还有最重要的一个检测环节。在理化、仪器、微生物检验室,记者看到近30个工作人员在不同的岗位上,最后对羊乳制品按照国家标准要求进行着100多个项目的检测,检测合格后才能投入市场。

  手记:

  “没有质量就没有生命力。”提起乳制品似乎是一个敏感的话题,在西安百跃羊乳集团有限公司,这个敏感话题被一种叫做诚信的经营理念重新做了一个解读和诠释。

  “亲眼看到了,真的放心了”这是这一次采访结束后我最大的感受,切实见证乳制品的生产过程,真心感觉到了“百跃”的真诚,很让大家放心!

 


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